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氧化铝基本面及成本分析
http://www.31alu.com 2018-12-11 00:00:00 数据锐眼

  核心观点

  电解铝价格持续低迷或逐渐传导至氧化铝端,促使其价格下降,不过目前由于国内铝土矿价格持续走强,其自身成本偏高,且生产弹性较大,因此深跌的概率不大。

  目前电解铝价格跌跌不休,但氧化铝却持续坚挺,一方面是由于氧化铝厂生产弹性较大,另一方面则是由于氧化铝生产成本增加。阿拉丁(ALD)初步测算数据11月氧化铝产量602万吨,较10月份减少15万吨左右,我们认为氧化铝产量下降主要是受采暖季限产的影响,根据滨州市发布的错峰生产实施方案,魏桥集团采暖季限产涉及氧化铝产能800万吨,限产200万吨生产线,限产时间2018.11.15-2019.3.15,影响产量约66万吨。此外由于电解铝企业持续亏损,而氧化铝价格持续维持在3200元/吨左右,下游企业采购积极性不足。

  氧化铝成本主要由铝土矿、烧碱、石灰石、能源成本等构成。目前国内铝土矿储量相对较少,且以难溶的一水硬铝土矿为主,根据统计数据,10月中国氧化铝生产消耗铝土矿1477万吨,其中国产铝土矿消耗870万吨,进口铝土矿607万吨。随着国内高品位铝土矿资源的日渐消耗以及环保政策趋严,未来国产铝土矿供应将持续减少,国内对进口铝土矿依赖程度加大。使用进口矿生产氧化铝则将在未来3-5年逐步显现优势。生产1吨氧化铝平均需要消耗2.3-2.5吨铝土矿,以山西铝土矿成本为例对氧化铝成本进行分析,山西地区铝土矿开采成本140-150元/吨,运费55元/吨,破碎加工20-25元/吨,而加16%增值税和9%资源税,铝土矿成本仅300元/吨左右,到厂不含税500-550元/吨,氧化铝厂实际成本用矿成本在600元/吨以上。目前,缺原料的话,部分企业会从山东调运进口矿。从山东调运,货车运费200元/吨,火车运费在160元/吨,虽然火车运输相对便宜,但上下站各得另付30—40元/吨。如此一来,氧化铝的成本就增加不少,因此山西地区仍以自产铝土矿生产氧化铝为主。不过与山西相比,沿海地区进口铝土矿运费成本较低,且通常进口铝土矿品位较高,加工费用较国产铝土矿偏低,因此沿海地区使用进口铝土矿生产氧化铝存在一定的优势。

  受国内铝土矿储量不足以及环保趋严的限制,近几年许多大型铝企纷纷从国外收购矿山,甚至建设氧化铝厂,11月26日,历经6个多月的艰苦卓绝谈判,由新加坡韦立国际集团、中国山东魏桥创业集团,山东烟台港集团,几内亚UMS组成的几内亚赢联盟与几内亚政府签署铁路、氧化铝及开矿三大公约,将新建该国近半个世纪来投产的首座氧化铝厂,其也将是该国产能最大的氧化铝厂。

  除铝土矿外,烧碱也是生产氧化铝的主要成本之一,通常情况下生产1吨氧化铝需要消耗120-140KG烧碱(折百),自2016年以来,烧碱价格大幅上涨,氧化铝生产成本增加,同时生产单吨氧化铝平均需要200KG石灰石以及水电、人工、折旧等其他费用。

  综上,我们认为电解铝价格持续低迷或逐渐传导至氧化铝端,促使其价格下降,不过目前由于国内铝土矿价格持续走强,其自身成本偏高,且生产弹性较大,因此深跌的概率不大。

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